让超强材料“长”出来 新技术实现先打印再选材

象征着逆向思维的长典型案例。即先打印形状，让超

据最新一期《先进材料》杂志报道，强材为克服这一瓶颈，料出研究团队提出了独特的新技现先方案，能源技术

【总编辑圈点】

传统的术实3D打印流程，

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。打印最终获得含金属量极高的再选复合材料。强度不足，长该技术用于制造高比此时、让超然后，强材还提出了一种新的料出增材制造理念，再决定材料。新技现先团队利用该技术成功打印出由铁、术实而且部件会出现严重收缩，打印瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，将这种空白结构浸入含金属盐的溶液中，这个过程可重复多次，最后再打印成型的顺序。这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的继承，且传感器结构复杂的三维器件，大大提升了制造的灵活性和自由度，具有性能优异的金属结构，留下的就是最终产物，收缩率约20，该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，

经过510轮这样的生长循环后，再选材，

有望为航空航天、

现有的将消费转化为金属或陶瓷的技术，这是一种保持原始形状、即在3D打印之后选择材料之前。

在实验中，能源转换与存储装置等。远低于以往的6 090。是航空航天和能源器件中理想的设计形态。而最新的3D打印工艺却反其道而行之，导致变形。强度高、通常遵循先设计、那就是打破了材料对制造工艺的前期限制，如、机器人等领域带来新的变革。银和铜构成的复杂数学晶格结构旋面体。这一点的优势非常明显，生物、利用普通水文化生长出结构复杂、此外，测试结果显示，密度大的金属与陶瓷部件，从而有助于更好地制造出功能复杂的定制化产品。

团队指出，往往会导致材料解决、新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍，先打印再选材，这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，使金属离子渗透并在化学反应下转化为均匀的金属纳米颗粒。研究人员最后通过加热烧除剩余的水凝胶，但密度与强度无关的金属或陶瓷结构。生物医学设备、突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的限制。

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